|
|
 НедвижимостьПресс-релизыВесь спектр строительных материаловСтроим и ремонтируемВесь спектр строительного оборудованияМебельное |
| Крыша и кровляАктуальное о строительстве и ремонте |
Платный хостинг HostSpace - надежный платный хостинг в Украине. CGI-bin, Php, MySQL, почта. Круглосуточная поддержка.
Тротуарная плитка: технология качества. Часть вторая. Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:  - подготовка форм; - приготовление бетонной смеси; - формование на вибростоле; - выдерживание изделий в течение суток в формах; - распалубка изделий; - упаковка и хранение. ПОДГОТОВКА ФОРМ Формы для изготовления изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов. Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты. Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента. Оптимальный режим перемешивания: песок + пигмент - 15-20 с; песок + пигмент + щебень - 15-20 с; песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с; песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин; всего - 2-2,5 мин. Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона. Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 -50с. При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси: песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с; песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с; песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин. ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2). При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя. При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе. ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм). РАСПАЛУБКА Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий. УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона). В заключение приведем номенклатуру и расчет стоимости оборудования, необходимого для организации цеха по производству тротуарной плитки. Источник: Vashdom.ru Плитка. Мрамор. Гранит 16-02-2005 Работа с кафелем 16-07-2008 Плитка. Мрамор. Гранит Работу по облицовке кафельной плиткой слишком ровных стен можно облегчить, если к клею подмешивать сухой строительный гипс (алебастр). Масса должна быть густой, как сметана. 2. Заменяя треснувшую кафельную плитку, процарапайте точильным бруском или диском канавки в цементе по периметру дефектной плитки, после этого с помощью зубила и молотка можно легко убрать треснувшую плитку не повредив соседнюю. 3. Прежде чем резать кафельную пл... БРОНИРОВАННЫЕ ПОЛЫ - ТОПИНГ 04-05-2008 Плитка. Мрамор. Гранит БРОНИРОВАННЫЕ ПОЛЫ - ТОПИНГ КАК РЕШИТЬ ПРОБЛЕМУ УСТРОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ Одной из непростых проблем при ремонте и строительстве промышленных помещений остается устройство полов, выдерживающих огромные нагрузки, используемых долгое время, непылящих. Чаще всего для изготовления высоконагруженных полов применяется такой материал как бетон. Он обладает многими положительными качествами: надежность, высокая износостойкость, дешевизна, простота и ... Материалы для производства столешниц 03-05-2008 Плитка. Мрамор. Гранит Дома и в офисе, на производстве и в публичных помещениях, везде, где нужна хорошая и красивая рабочая поверхность, нашли своё место столешницы из различного рода материалов, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, в зависимости от условий использования столешницы. Сфера их применения разнообразна от кухонной мебели и мебели для ванных комнат, до школьных парт, офисных столов, стоек охраны, барных и ресепшн стоек.Основа ... Керамическая плитка – это тонкая плитка 18-04-2008 Плитка. Мрамор. Гранит Полгода назад я делала ремонт в своей новой квартире. Мечтала сделать все, как в красивом глянцевом журнале, по последним технология дизайнерской моды, чтобы все было к месту, чтобы все вещи сочетались друг с другом. Самым сложным моментом во всей этой длительной процедуре был выбор а) штор; б) обоев; и в) плитки в ванную и туалет. Последний пункт оказался, как ни странно, самым мучительным. Мучительным потому, что мне нравилось абсолютно все. Не... |
|
